合肥厚壁钢管

1.2 成形后的制造阶段
上述成形阶段完成后，大口径直缝钢管其后制造阶段包括一系列基本相似的工艺过程，主要过程：
1.2.1 合肥厚壁钢管板边缘加工焊接坡口。
加工方法有铣削和刨削两种方式。在板的两侧，可以有一个或多个铣、刨削头。根据板厚不同，坡口
可以加工成I形、带一定钝边的单V或双V坡口。特别厚的钢管，可把外缝铣削成U形坡口,其目的是减少焊接材料的消耗量，提高生产率，而根部较宽，避免产生焊接缺陷。
1.2.2 定位焊，即通常所说的预焊。一般用二氧化碳气体保护焊进行，其目的是使钢管稳定，这点对后面的埋弧焊特别有用，可以防止烧穿。合肥厚壁钢管定位焊后应经过目视检验，以证实焊缝是连续的、且无任何缺陷。
2.2.3
合肥厚壁钢管内、外焊接，即精焊。钢管定位焊后，随后进行的主要是钢管的内、外焊接，这是钢管制造过程的一个重要环节。它是由与成形机组分开的埋弧焊方法完成，为提高生产率内、外缝焊接采用多丝埋弧焊，焊丝数量最多可达5丝。为避免焊缝偏离,焊接机头上装有特殊的焊缝自动对中装置。对合肥厚壁钢管采用多层焊，以减少热输入量，改善焊缝的物理性能。

1.2.4 焊缝探伤。
为了尽快识别焊接缺陷，焊接操作完成后立即进行超声波探伤和X射线探伤，发现缺陷及时返修。
1.2.5 冷扩径。